1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、因為溶質迅速溶出度，添加時段短，濃縮液液與添加同步軟件開展，故藥草到濃縮液液膏藥只需7～8H，設備回收運行率高。3、機器的設備分散化、占地面積小、機器的設備采取率高，故進行投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少(shao)30％以上，消耗率可降50～70％，這為(wei)用有機溶劑提取、提純(chun)中藥中有效成(cheng)分鋪平(ping)了道路。

5、考慮到高濃的二級飽和飽和蒸汽作導入的熱媒，抽入高濃器的導入液與高濃同水溫，可節藥50％左右的飽和飽和蒸汽，控制的很控制簡單，以減少了控制的人工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶(rong)媒如水、乙(yi)醇、甲醇、丙酮等(據工藝(yi)要(yao)求)。開啟提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)直通和夾套(tao)蒸(zheng)汽閥(fa)門，使提取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)加熱(re)(re)至沸(fei)騰20～30分(fen)鐘后，用抽(chou)(chou)濾管將1/3提取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)抽(chou)(chou)入濃縮(suo)器(qi)。關閉提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)直通和夾套(tao)蒸(zheng)汽、開啟加熱(re)(re)器(qi)閥(fa)門使液(ye)料進行濃縮(suo)。濃縮(suo)時(shi)產生二次(ci)蒸(zheng)汽，通過蒸(zheng)發器(qi)上升管送入提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)作(zuo)提取(qu)(qu)(qu)(qu)的熱(re)(re)源和溶(rong)液(ye)，維持提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)內沸(fei)騰。

第重新水汽加熱持續持續上升，經水冷卻水器水冷卻水成熱水冷卻水液，暴跌到取出罐體作新稀釋劑加到藥表面，新稀釋劑由上而下髙速度實現中草補品層到取出罐下端,中草補品中的可可溶有效性成分水解于取出罐體稀釋劑。取出液經抽濾管抽入提液器、提液呈現的第重新水汽加熱又送達取出罐作供熱系統和新稀釋劑，如此演變成的新稀釋劑大出液取出，故中草補品中溶質比熱容與稀釋劑中含溶質比熱容維持高等度，中草補品中的溶質髙速度浸提，甚至徹底浸提(取出液沒有顏色)，此時此刻，取出液終止抽入提液器，提液的第重新水汽加熱轉送水風冷卻器，提液持續做出，甚至提液成都要密度(1.2～1.34)的消炎軟膏，釋放出來被用。取出罐體的沒有顏色夜體，可放進貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，若果用可揮發稀釋劑取出，則先加合適量的水，開連通和夾套水汽加熱，利用稀釋劑后，將渣排掉。

中要取出沉淀生產銷售線設施設備技術應用參數表

形號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐里各種壓力	0.09
夾套學習壓力	0.3
熱處理加熱空間	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷卻水的面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
制冷面積計算	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾水面積計算	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌器功效	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪勻轉動速度	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽發生器耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
一系列正常情況下耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10