本(ben)機(ji)實用在中藥茶、食品(pin)加工、化工新材料企業的(de)過熱(re)蒸汽(qi)、微壓、水(shui)煎、溫浸、熱(re)回到、強(qiang)迫配(pei)置滲(shen)漏效用，果香(xiang)油拆(chai)分及有(you)機(ji)酸溶媒收回等多樣藝運作(zuo)，具備能力(li)高、運作(zuo)便等長處。罐里購(gou)置CIP清晰(xi)體(ti)系，完全(quan)符合GMP醫藥公司標準單位。

二、 設施組(zu)成屬性：

1.傳統與(yu)現(xian)代連接結構，所占房(fang)屋建筑區(qu)域空間較小，為提(ti)現(xian)廠(chang)區(qu)很廣在使用。

2.出渣門板(ban)上設立下方燒(shao)水，使(shi)名(ming)貴藥材拆分更全部(bu)。

3. 問題解決出液習慣和擴大(da)打料安全裝置后可應用軟件于信(xin)息提(ti)煉控制系統。

三、 運(yun)營(ying)工藝設計淺談：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度后，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。

2.醇提或(huo)還(huan)要抽(chou)(chou)取芬芳(fang)水(shui)(shui)(shui)和(he)散(san)發掉油的新成品的隔(ge)離出操作(zuo)的：先(xian)閉合排(pai)(pai)凈閥(fa)9使(shi)用(yong)(yong) 調節(jie)閥(fa) 10進而使(shi)用(yong)(yong) 夾套過熱水(shui)(shui)(shui)汽式調節(jie)閥(fa) 6、7（單段加水(shui)(shui)(shui)只開調節(jie)閥(fa) 6）和(he)調節(jie)閥(fa) 13、14，待排(pai)(pai)完過熱水(shui)(shui)(shui)汽式pvc管道(dao)中(zhong)的正常情況下(xia)(xia)(xia)水(shui)(shui)(shui)里閉合調節(jie)閥(fa) 14，好(hao)了使(shi)用(yong)(yong) 正常情況下(xia)(xia)(xia)水(shui)(shui)(shui)調節(jie)閥(fa) 15，待高溫下(xia)(xia)(xia)降至規定高溫后，調整夾套過熱水(shui)(shui)(shui)汽式尺(chi)寸恢復藥液高溫穩定性(xing)，待灰(hui)色收入隔(ge)離器中(zhong)的液面以(yi)達到(dao)千萬位置后使(shi)用(yong)(yong) 調節(jie)閥(fa) 11抽(chou)(chou)取新成品。只要還(huan)要散(san)發掉液離交柱則使(shi)用(yong)(yong) 調節(jie)閥(fa) 12。

3. 上(shang)料：

關畢夾(jia)套水(shui)汽球閥(fa)6、7（單段煮沸只(zhi)開(kai)球閥(fa)6）,拉開(kai)球閥(fa)1、3、4、5，第三再(zai)拉開(kai)藥(yao)液(ye)(ye)泵向藥(yao)液(ye)(ye)貯罐傳輸藥(yao)液(ye)(ye)。

4. 排渣：

五、 其主要是(shi)類型及其主要是(shi)新技術規格(ge)：