1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、伴隨溶質高速的溶出度，導入時候短，精濃與導入發送到做，故中藥到精濃軟膏只需7～8每小時，專用設備利于率高。3、的機唯一、征地賠償小、的機充分轉化率高，故投資項目省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以(yi)上，消耗率可降(jiang)50～70％，這(zhe)為用有機(ji)溶劑提取(qu)、提純中藥中有效成(cheng)分鋪(pu)平了道路。

5、是因為果汁提煉咖啡的重新空氣壓縮式作轉化成的供暖系統，抽入果汁提煉咖啡器的轉化成液與果汁提煉咖啡同平均溫度，可節藥50％這的空氣壓縮式，操控很簡變，少了操控人工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)，加藥(yao)材的5～10倍(bei)的溶媒如水、乙醇、甲(jia)醇、丙酮等(據工藝要求)。開(kai)啟提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)直(zhi)通和夾(jia)套蒸汽閥門，使(shi)提(ti)取(qu)(qu)液(ye)加熱至沸騰20～30分鐘后(hou)，用抽(chou)濾管(guan)(guan)將1/3提(ti)取(qu)(qu)液(ye)抽(chou)入(ru)濃(nong)縮(suo)器(qi)。關閉提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)直(zhi)通和夾(jia)套蒸汽、開(kai)啟加熱器(qi)閥門使(shi)液(ye)料進行濃(nong)縮(suo)。濃(nong)縮(suo)時產生二(er)次蒸汽，通過蒸發器(qi)上升管(guan)(guan)送入(ru)提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)作提(ti)取(qu)(qu)的熱源和溶液(ye)，維持(chi)提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)內(nei)沸騰。

三次蒸氣接著下降，經放涼器器放涼器成熱放涼器液，有所回落到分離出罐里作新稀釋劑加到藥面上方，新稀釋劑由上而下高能夠補品層到分離出罐下端,補品中的可可溶可行化學成分溶解度于分離出罐里稀釋劑。分離出液經抽濾管抽入精濃提煉器、精濃提煉有的三次蒸氣又送達分離出罐作熱原和新稀釋劑，那么成型的新稀釋劑大循環分離出，故補品中溶質比熱容與稀釋劑中含溶質比熱容始終保持高等度，補品中的溶質高總混，難尋已經總混(分離出液結晶體)，這段時間，分離出液為止抽入精濃提煉器，精濃提煉的三次蒸氣轉送放涼器，精濃提煉接著開始，難尋精濃提煉成要求比例(1.2～1.34)的軟膏，排出被用。分離出罐里的結晶體固體，可倒進貯罐作下批準用，藥渣從出渣門排掉，假如用生物碳稀釋劑分離出，則先加通常的水，開連通和夾套蒸氣，回收分類處理稀釋劑后，將渣排掉。

西藥分離出溶縮產生線儀器工藝因素

尺寸	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全體積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體重壓	0.09
夾套工作壓力	0.3
微波加熱占地面	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
蒸汽加熱占地	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
閉式冷卻塔大小	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾水范圍	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌設備輸出功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
混和轉速	63	63	63	63	63	63	63	63
空氣壓縮耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
降溫水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10