1、耐高溫拆分出耐高溫沉淀：中藥才材拆分出中重點有機溶劑是水和工業乙醇，用耐高溫拆分出耐高溫沉淀，水提人工控制制在50℃～80℃、醇提人工控制制在40℃～60℃間采取。致使耐高溫拆分出，可盡量逃避中藥才材材高效材質專門是生物技術生物材質不被弄壞，同一時間也盡量逃避在耐高溫下過多引發出錯情況如糊精、膠質、鞣質等物資，延長了物料高質量，快捷下步拆分純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nei)處于真空負壓狀(zhuang)態，使中藥(yao)(yao)材(cai)細胞加(jia)快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nei)有(you)效成(cheng)(cheng)分不(bu)斷溶(rong)(rong)出。加(jia)之熱回流的(de)新溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)不(bu)斷的(de)補充，使溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)反(fan)復運(yun)動于藥(yao)(yao)材(cai)表面(mian)并滲(shen)透至(zhi)藥(yao)(yao)材(cai)內(nei)部(bu)，提(ti)高溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)對藥(yao)(yao)材(cai)的(de)磨擦洗脫力與(yu)溶(rong)(rong)解度，藥(yao)(yao)材(cai)與(yu)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)始終保持較高的(de)濃(nong)度梯度與(yu)擴展能力，加(jia)快了(le)藥(yao)(yao)材(cai)有(you)效成(cheng)(cheng)份的(de)溶(rong)(rong)出,提(ti)高了(le)中藥(yao)(yao)材(cai)的(de)提(ti)取率與(yu)收膏率。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作(zuo)為新溶(rong)(rong)劑的(de)(de)補(bu)充，其回流總容(rong)量相(xiang)等于傳統提取需(xu)2-3次加溶(rong)(rong)劑的(de)(de)總容(rong)量，節省溶(rong)(rong)媒50～60%，并可(ke)使藥(yao)材的(de)(de)投放量增加。由于機組(zu)處在全封閉低溫運行(xing)，使用蒸(zheng)汽壓(ya)力均(jun)在0.05～0.09Mpa范圍內，減少了蒸(zheng)汽的(de)(de)能耗。

4、結構設計的概念去創新：按照蒸空切換器的蒸空選擇切入口和蒸空差風量的特別差的核心結構設計的概念，還縮短了獲取浸提期限。獲取－浸提多種工序搜集，有一次順利完成隨便兌換浸膏。5、租賃顯控：采取智能控制序PLC組排網頁、定時開關真空度體轉化成等，以成增裝工作溫度的顯控、真空度體度的顯控、密度計算的表現及分娩原有記下打印圖片試驗裝置等。6、縮減了人工資金：冷庫機組裝備精筒、全半封閉加載、進行擦洗方便簡潔、無自然環境感染，與以往技藝所需要的裝備相比之下，裝備變少1/3，土地征用變少2/3，注資可合理安排40%，高能耗可縮減了40%，進行人工變少1/3，故生產的人工資金可縮減了50%作用。